目前，在生产氧化铝的工厂中，氢氧化铝的煅烧均在管形的回转窑中进行。回转窑同管形的冷却机或者沸腾层冷却器配套工作。在规格相同的条件下，为了增加窑的产量和降低燃料消耗，于煅烧窑中装有旋风式热交换器，以便利用废气的热量烘干氢氧化铝。
        回转窑厂家河南豫晖生产的煅烧窑规格为4.5×110米，每小时氧化铝的产量为35——40吨。沿着煅烧窑窑身的长度，可以将其分成五个带：
        一是烘干带。在此带除去氢氧化铝的附着水，并将物料加热到越200——250℃。废弃温度为200——250℃。为了改善这一带的换热条件，在窑体上焊有金属隔板和链条环。
        二是脱水带。这一带除去了氢氧化铝中所含有的结晶水，物料被加热到900℃左右。在此带将生成γ型氧化铝。废气温度约600——700℃。
        三是煅烧带。在这一带生产了稳定的γ型氧化铝，同时，在温度达到约1200℃时，部分氧化铝开始发生再结晶过程，生成α型氧化铝。进入这一带的气体温度为1500℃左右，而废气温度约为1300——1400℃。
        四是带式燃料燃烧带。在这一带完成了γ型氧化铝再结晶生产α型氧化铝的过程。
        五是冷却带。在这一带物料温度被冷却到1000℃左右。
        由回转窑中出来的气体要经过收尘系统收尘，收集到的灰尘同氢氧化铝混合后，再加入窑中。烟尘量的多少，取决于气流速度的大小，其量通常为干物料量的30%到100%。氢氧化铝在冷却机中用空气冷却，然后将这些经预热的空气送往煅烧回转窑内供燃料燃烧。
        采用预热空气和预先烘干氢氧化铝的措施可减少燃料的消耗率和提高煅烧窑的生产率。
        文章有豫晖指定回转窑网站提供：http://www.cnyhks.com/