水法提钒生产常采用两种氧化焙烧方式，即竖炉焙烧球团和回转窑焙烧粉料。承钢竖炉球团法的长处是提钒与炼铁统一考虑，和液固分离方便，但存在氧化气氛不强，易结快，操作难控制等缺点。国内一般采用回转窑焙烧粉料进行生产，该法的优点是省去了团球工序，可以达到强氧化性气氛，缺点是不利于下一步铁的利用，且粉料易结窑，回转窑处理量较低及不利于固液分离。
　　

        为了进一步提高水法提钒的回收率，克服承钢竖炉球团法的不足，综合吸收了竖炉球团法和回转窑粉料法的优点，研究了回转窑球团法，进行了小型和扩大试验（工艺流程如图1）获得了良好结果。

        （1）回转窑焙烧铁精矿球团法，具有氧化气氛强、温度调节灵活、炉料受热均匀、炉况顺行、过程稳定、易于操作等优点，因此，焙球质量较好，钒浸出率较高。
        （2）浸后球进回转窑直接还原是合适的，作为高炉炼铁原料则需在提高强度等方面继续进行研究。
        （3）采用长窑，以保证球团在回转窑高温带有足够的停留时间，按较佳冷却速度进行缓慢冷却；精矿细磨再选是提高浸出率的有效途径。
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