工业上回转窑使用的频率很高，投资者也很多，在选购回转窑设备的时候，很多用户都要对设备进行深入的考察，为后期的正式生产扫平障碍，之前豫晖回转窑厂家讲述关于回转窑炉衬、整台设备材质的考察等，今天豫晖细说一下回转窑外口焊接的的方法，便于用户考核设备时做参考。
1、对回转窑进行前列层焊缝需要保证深度的熔透，当间隙合适（a=3-5毫米）时，要求保证焊透，通常选用焊条的直径为4毫米，短弧焊接，焊条不作摆动。
由于前列层焊缝的缺陷会泛到第二、三层，影响第二、三层的焊缝质量。特别是气孔，有时直到焊接完毕仍存在，形成透气孔。同时将增加内口的清根探度。因此，必须克服前列层焊缝在清根时可能被清去而掉以轻心的意识，保证前列层焊缝的质量。
2、回转窑的前列、二层焊缝的药皮比较难打，焊工容易产生急躁不耐烦的情绪，使药皮清除不彻底。特别是坡口边缘留有药皮，焊下一层时，就会产生夹渣。所以，前列、二层的药皮必须认真清除，可选用万向角砂轮打磨，然后用钢丝刷清除坡口中的药粉和脏物，以保证焊接质量。
3、清除回转窑的药皮后，用5-30倍放大镜对焊缝进行认真检查，发现缺陷（主要是气孔和裂纹）时，必须把缺陷清除干净进行补焊。直到无缺陷时，才能继续焊接下一层。
4、在进行第二层的焊缝开始需要更换直接焊条，使用直径为5毫米的焊条（倘若坡口较小，第二层可继续坚持使用4mmh焊条，从第三层起换用直径5mm的焊条）进行焊接，如图所示。
5、为了较大限度的减小在对回转窑的筒体中心线的影响，可采取在窑筒体两侧对称立焊的方法进行焊接。从理论上讲，这种方法对窑中心线的影响接近于零，但在实际应用中焊接条件差，操作困难，对焊工的要求高，且不易保证质量。事实证明，只要措施得当，工艺合理，在回转窑的筒体顶部可采用适当的方法进行外口焊接，也就是平焊法，这样以来可以保证窑筒体中心线变化较小。因此，一般情况下，不采用对称立焊的方法。
6、对焊接回转窑的每个环焊缝的要求是连续焊接直到焊完为止，排除换焊条的时间。
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