在所进行的陶粒砂回转窑生产中，其内部拖轮在应用一定周期后也是会出现一定的损坏的，因此我们需要对其进行相应的修复处理，具体的工艺实施如下：
        1、选用氧气切割。沿着拖轮的滚动表面以及端面对有缺陷的部分进行切除。
        2、为了减少实际陶粒砂回转窑焊接时焊着金属量、焊接材料消耗以及施焊时间可以安装如图所示衬块。
        3、沿陶粒砂回转窑中已经过缺陷处理的半径方向进行衬块的装配，且安装时应该低于拖轮滚动表面的母体金属25-30毫米处，同时采取定位焊并焊接到拖轮体上。
        4、沿着滚动表面以及端面对衬块、拖轮采取倒棱修坡口。
        5、用直径22/24毫米钻头进行钻孔，并促使深度达120毫米，间距为400毫米。
        6、在以上操作形成的钻孔中装入销钉，并将其与衬块体焊在一块。
        7、沿着滚动表面以及端面利用140-160A直流电、负电进行衬块焊接。此时陶粒砂回转窑中实施焊接所用电焊条其直径为4毫米。
        在此过程中，衬块的熟料以及厚度决定于实际陶粒砂回转窑生产中托轮体内缺陷的程度，在情况比较严重时，可以通过重叠装置2-3个衬块来进行填补，而此时的重叠填补焊接工艺则与陶粒砂回转窑一个衬块的焊接基本相同。

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