选择品质优良的内衬、合理的筑窑和烘窑方法为长时间生产打下了良好的基础，但正确使用、优化操作、平稳运行及良好的生产管理对延长氧化锌回转窑寿命更为关键，其中又以挂渣操作尤为重要。
        氧化锌回转窑挂渣如何操作？
        氧化锌回转窑的生产分早期、中期及后期，这三个阶段的生产控制是有所区别的。
        早期生产由于内衬比较厚（275mm），反映较明显的是冷却带、反应带、预热带各处的温度相对比较低。因此，此阶段挂渣操作必要性不强，主要是保持窑头清洁，减少粘帮。各厂因原料及操作各不相同，对我厂来说，这段时间在1~2个月。
        中期操作非常关键，这个时期有6~8个月，这个过程的长短取决于操作和日常管理。随着窑皮温度的上升，比初期氧化锌回转窑窑体各处温度上升5~10℃此阶段主要控制原料铁含量、焦比、钙硅比及排渣情况。
        针对大型氧化锌回转窑的特点，Φ4.15×58m回转窑挂渣优化操作如下：
        1、加强反应段的还原气氛，有利于渣中的铁呈单质，同时提高反应段的温度，铁还原后与部分杂质形成液相。液相的形成冲刷内衬砖体表面，侵蚀砖的表面形成过渡层，便于液相铁挂上后形成结铁。结铁的形成有效地保护内衬砖体免受侵蚀，也让窑皮温度略有下降。如果结铁层不断增厚，也会影响到正常操作，窑皮温度持续下降，需考虑融化掉部分挂渣层。通过配入熔点比较低的物料，提高焦丁的配入量，控制窑头温度比平时高40~50℃，保证结铁层以合适的速度融化排出。
        2、通过观察氧化锌回转窑窑头排渣的形态判定渣性是否利于挂渣。若排出的窑渣发黏、半熔融甚至出现拉丝现象，则原料含二氧化硅高，丢渣品位得不到保障；若窑渣松散，风管压到位仍不结团，则原料含氧化钙高，虽丢渣理想却会加剧窑衬的磨损；唯有排出的窑渣成团粒状，发软而不黏，较利于窑衬挂渣，若此时窑渣呈金黄色，则证明氧化锌回转窑内反应温度足够，反应完全，无论是氧化锌质量还是丢渣品位，都得以保证。
        3、在窑渣排出异常甚至堵塞炉桥、冲渣溜槽时，降低负荷减慢窑速，力争不停窑处理，减少停窑次数和时间，力保氧化锌回转窑窑衬稳定挂渣。
        氧化锌回转窑的后期一般在生产10个月后，窑内衬停窑砖的厚度为60~80mm。后期内衬砖的厚度较小，操作应注意渣的排出粒度，防止大块结铁脱落而将内衬砖粘掉，进而导致停窑。

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