水泥熟料生产线经数年随着工作环境（高温）的恶化，导致水泥回转窑窑口护铁会出现不同程度的磨损直至脱落。每套窑口护铁花费十几万到几十万不等，如果损坏的频率过高，不仅影响水泥回转窑系统的安全性、稳定性及运转率，而且又给企业带来巨大的经济损失。
        豫晖公司针对此类问题经过无数次的试验，通过改进护铁安装形式和改进浇注料浇筑方案的举措，从而达到了延长水泥回转窑窑口护铁使用周期的良好效果。公司主要通过对水泥回转窑筒体、护铁安装、护铁紧固螺栓及浇注料施工的改进，延长窑口护铁使用周期，提高回转窑运转周期，增加企业经济效益。
        一、窑口前端筒体缩短
        1、改进的原因 
        通过停窑后现场观察发现水泥回转窑在热态情况下，窑口护铁超出窑口周围直墙约200mm，断定水泥回转窑在煅烧过程中，窑口护铁超出窑口周围直墙保护直接受到篦冷机约1150℃含尘气流冲刷，使得窑口护铁螺栓长时间受到高温侵蚀，护铁螺栓使用寿命大大缩短，由于水泥回转窑在高温状态下不断的有椭圆型变形，护铁螺栓烧损脱落后护铁随水泥回转窑转动没有了固定点而导致不同护铁浇注料开裂脱落，从而护铁脱落，影响回转窑运转。 
        2、改进措施
        利用停窑检修期间更换窑筒体的机会，将窑口前端处水泥回转窑筒体缩短130mm，同时将窑口周围直墙浇注料加厚7mm，使得水泥回转窑在热态工况下窑口护铁与此处窑头罩浇注料平齐，使之能够受到浇注料的保护，避免了窑口护铁及螺栓受到高温含尘气体的冲刷，增长窑口护铁使用寿命。
        二、护铁的安装 
        1、改进原因
        窑口护铁的安装原来是使用风镐直接震击护铁螺栓底部使护铁能够和窑筒体接触紧密，这种施工方式能够很好的清除护铁和窑筒体之间的焊渣等杂物影响，同时缺点也很明显，易造成护铁螺栓内部微裂纹，在高温使用过程中缩短了螺栓使用寿命。
        2、改进措施
        相关技术人员通过研究改变了螺栓形式，使用两侧双螺母螺栓代替原来单侧双螺母螺栓，安装过程中使用扭矩扳手安装护铁螺栓，既保证了护铁螺栓的紧固度，也保证了护铁在高温工况下的螺栓热膨胀量，减少了螺栓受热张力的影响。 
        三、护铁工作面浇注料施工
        1、护铁表面扒钉的焊接
        通过检查脱落窑口护铁发现，护铁上扒钉基本全部脱落导致浇注料在变形运转的水泥回转窑上断裂脱落，为此我们对窑口护铁扒钉的焊接进行了改进。 窑口扒钉由Y型改为U型，增加扒钉焊接面积，使用A402焊条焊接，焊接前对焊条按照使用说明在烘箱内进行烘烤，焊接结束后每一个锚固件用小锤敲击，不能敲掉或者从锚固件焊接根部弯曲为合格品，否则返工重新焊接，扒钉的正确排列可以有效的提高耐火材料和护铁的使用寿命，消除浇注料在升温过程中产生的膨胀应力。 
        2、浇注料的施工
        为减少扒钉和浇注料热膨胀量不同造成的内部应力，使用了前头有塑料小帽的的扒钉，同时在浇筑料施工前对焊接好的扒钉刷1-2mm沥青漆。窑口浇注料浇注过程当中的每间隔1米放置一条膨胀缝，浇筑过程中在模板缝隙内每隔400mm插入3-5根一次性竹筷作为预留排气孔。
        通过以上改进措施的实施，水泥回转窑窑口护铁及浇注料使用周期延长。公司利用此技术已为几十家水泥熟料生产企业解决窑口问题，得到新老客户的肯定，我们欢迎咨询有关回转窑方面的技术难题，并为新的投资者提供详细的前期、中期及后期可行性方案。

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