随着经济高速发展，科学技术的不断进步，高质量的活性石灰生产线需求在不断增加。现在较先进的石灰回转窑煅烧系统主要由竖式预热器，回转窑和竖式冷却器组成，其中竖式预热器是核心设备之一，在活性石灰生产线中占有重要地位，对提高生料的预热、熟料的产量和质量等方面起着重要作用。
        既然回转窑预热器如此重要，那么其顶采用的形式对于生产过程同样重要。豫晖公司技术攻关部门通过对预热器顶部的改造，采用整体吊挂砖的形式，大大延长了回转窑预热器顶部的使用寿命，确保了很多石灰企业生产过程安全顺利进行。 
        1、回转窑预热器通常存在的问题
　　回转窑预热器顶采用锚固砖加浇注料形式，而锚固砖使用是有一定周期的，会经常出现折断或塌顶，折断部分绝大多数集中在预热器顶四周，容易造成生产事故而停窑。
　　经过初步分析造成此问题的原因为：推杆推料过程中的往复运动将应力通过石料作用于预热器顶部，使锚固砖与周围浇注料之间产生应力，长期积累则可造成锚固砖折断，而锚固砖折断使顶部浇注料失去吊挂力造成塌顶。 
        2、回转窑预热器顶部改造方案
　　将回转窑预热器顶锚固砖加浇注料形式改造为现在普遍采用的整体吊挂砖形式，具体方案为：
　　前列步、根据吊挂砖的高度尺寸计算预热器顶部现有工字钢方梁是否满足预热器顶底面标高要求。如满足预热器顶底面标高要求，可直接用对口吊挂件（二）（三）根据现预热器顶部尺寸挂10号工字钢；如不能满足预热器顶底面标高要求，需对现有工字钢方梁进行调整，然后用对口吊挂件（二）（三）根据现预热器顶部尺寸挂10号工字钢。挂件用M10螺栓连接。
　　第二步、在将10号工字钢挂好以后，根据吊挂砖尺寸由中心向四周将吊挂件（四）穿到工字钢上。
　　第三步、挂砖，再将部分吊挂件（四）穿好后，由中心向四周开始挂砖。挂砖时先挂吊挂砖Y3，并在吊挂砖Y3中间挂填充砖Y2。吊挂砖Y3与吊挂砖Y2相接处的凹凸槽要咬口严密，如有缝隙可用木锤轻轻敲打至严密。在将吊挂砖Y2与吊挂砖Y3安装完成后，在四周缝隙较大处吊挂特殊吊挂砖Y4。
　　第四步、再将吊挂砖完成后，在四周缝隙处用与元宝梁相同的浇注进行填补。
　　第五步、保温层施工，填补浇注料施工完成后，在吊挂砖Y2与吊挂砖Y3之间及四周浇注轻质浇注料或用硅酸铝纤维毡覆盖。
　　对以上回转窑预热器的技术改造，并不是空穴来风。我们通过对其它采用类似回转窑的大型企业也进行了实际考察，发现现在回转窑预热器顶普遍采用整体吊挂砖形式，而且已有使用5年未进行维修的记录。
        通过将锚固砖加浇注料形式的回转窑预热器顶改为目前普遍采用的整体吊挂砖形式，使预热器顶的使用寿命大大延长，从而减少了塌顶事故，同时也保障了回转窑能够安全顺利的生产，对于提高活性石灰生产效率起到重要作用。

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