在刚投入生产的水泥回转窑中，较初会在垫板的外弧焊接一层钢板来充当垫子，但是因为矿石煅烧过程中，轮带及垫板之间的膨胀量是不一样的，同时还存在着摩擦，在增加了垫子后，经过2-3个月的磨损，很快就会被挤掉或是磨损，因此垫子的增加在水泥回转窑内的应用效果并不好。
吸取以上经验，我们新研发的结构如图：
在轮带钢板的内侧，固定块两侧各进行以此钢板焊接，并以此作为垫子，同时钢板的宽度还要小于水泥回转窑筒体挡条，至于长度要与垫板的保持一致，而实际的钢板厚度则需要经过严格的计算来获取。
通过中控室水泥回转窑运转筒体温度微机显示，正常运转情况下Ⅰ档筒体的温度在200-210度之间，Ⅱ档温度在280-300度之间，Ⅰ档膨胀系数的较大值经计算可知约有10.32mm，Ⅱ档膨胀系数较大值在15.48mm，而水泥回转θ窑恰当的垫子厚度在4.39mm。因此钢板的厚度可以定为4mm，按筒体直径Φ4.0卷制出弧度并进行反复的调整，然后剪出合适长度和宽度的垫子，并进行相应的清理与打磨等操作，在一系列操作完成后，经过焊接打磨平整后就可以将垫板插入了，这样就完成了水泥回转窑垫板的调整与延长。
