在这个快速发展的经济社会中，要想快速获取高效率设备，我们就不得不采取一些措施，正如回转窑烘窑速度的提升，如何能够既不影响窑衬及窑体，还可以加快烘窑速度并得以增产，相信是目前多数生产者感兴趣的问题，那么今天豫晖就对此进行简单的分析。
结合国内外生产经验，针对以上操作我们应该采取的措施有：
1、对回转窑体进行控制，前提是我们需要保证第二道轮带处的窑体不会产生变形。当回转窑进行快速烘烤时，由于窑温升温比较迅速，因此窑炉内的温差就会比较大，那么窑体和轮带间就会产生“缩颈”现象，从而对耐火砖产生破坏，窑体也会随之产生变形，此时我们则需要利用风机强制冷却来维持窑炉的稳定（此阶段选择湿砌比较合适）。
2、控制回转窑内废气温度。快速烘炉过程中，热耗高达原来的三倍之多，引因此不论是气流速度还是温度都比较高，因此我们需要开启增湿塔来降低窑炉内的废气温度。
3、选择恰当的耐火砖。回转窑煅烧时的碱性砖，在应用时必须保证具备足够的结构韧性，且气孔率不能过小，厚度标准为：
在此过程中，需要注意的是，在进行镁铬砖的检修更换时，是不适合选用6-5h的快速升温的，对于硬性浇注料，低温时需一步步的排出附着水及化学结合水，高温时则需改善物料的烧结，参考物料的本身、用量、衬里的厚度来进行实际的升温，常温时，凝结期较短时是不允许振动和加热的，而回转窑窑口处浇注料在工作时，环向需要一定的间隔来设臵膨胀缝，只有这样才能够真正做到快速烘窑。
