筒体作为球磨机设备的重要组成部分，不仅仅是因为它具备较大的体积，同时也是因为磨机的整个粉磨过程都是在筒体内进行的，此时筒体内的介质和物料会在筒内进行碰撞和磨削，以完成粉碎。由于介质和磨料都具有一定的质量和硬度，而且筒体是一个较长切宽的圆柱形物体，这就要求我们在选择球磨机筒体材料时，必须满足一定的要求，所选的材质必须具备较高的硬度，同时具备较强的耐磨性以及优良的抗冲击性。
        在一般的球磨机生产厂家中，处于经济和各方面考虑，作为一般的箱体和壳体，我们会以铸铁为自选材料，因为铸铁相对而言，价位较便宜，同时性能比较有利，可以满足高载荷的条件，比如灰铸铁HT300具有良好的力学性和化学性，它通常应用于凸轮、齿轮或是联轴器、筒体、压力机外壳等的制造。和铸铁相比较，钢的性能又有了提升，特别是经过淬火后的钢，其性能将更进一步增强。
        之所以需要对球磨机筒体钢性材质进行淬火处理，是因为操作时会存在扭转、弯曲等不同负荷的影响，其表面层所承受的应用将会更多，在受摩擦的同时，表面层会不断地被磨损，因此我们需要加强其表面层的强度及硬度和耐疲劳性，而淬火处理却是唯一种，变形小、生产率高并可以有效增强球磨机钢性筒体表面强度的方法。根据实际供热形式的不同，球磨机筒体表面可以实施的淬火方式有感应式加热表面淬火、火焰加热表面淬火和点接触加热表面淬火。
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