有淬火就有退火的存在，那么具体的球磨机生产中退火工艺如何，请看以下分析。
        退火其实际就是指将金属和合金加热至一定温度，并维持一定时间，之后令其缓慢冷却的操作，在球磨机生产中之所以要进行退火处理，其目的在于：
        1、降低钢材质的硬度，提升塑性，以利于切削操作和冷变形生产。
        2、细化晶粒，消除因铸造、煅烧等所引起的组织缺陷，从而对球磨机设备材质以及材质的刚性进行相应的处理。
        3、减弱钢内的应力，从而避免变形及开裂现象的产生。
        那么针对以上球磨机生产中的退火操作，我们可以将其进行大致的分类，即：
        1、均匀退火。其主要是为了降低金属铸锭、铸件以及铸坯中的成分的偏析和不均，当加热至一定温度时，维持一段时间后，然后再进行缓慢的冷却。
        2、完全退火。其又可以叫做重结晶退火，其主要目的是将铁碳合金全部奥氏体化，随着冷却的缓慢进行，其逐渐趋于平衡状态。
        3、不完全退火。是将铁碳合金加热至Ac1-Ac3温度之间，并没有全部转变为奥氏体化就进入缓慢冷却的过程。
        4、等温退火。是将球磨机钢件或是毛坯件加热至高于Ac3温度，并维持稳定，然后迅速将其冷却至珠光体温度区域中的某一温度然后维持温度稳定，令奥氏体转为珠光体然后再进行空气冷却的操作。
        5、退火球火。是令钢内的碳化物球化的生产工艺。
        6、再结晶退火。是将经过冷形变后的金属加热至超过再结晶温度，然后维持不变，令形变晶粒再次形成均匀的等轴晶粒，以消除去除形变和残余应力。
        7、去应力退火。其是为了消除因塑性形变、焊接等令铸件产生的残余应力而进行的退火操作。
        由此可知，针对球磨机所进行的退火操作其目的都是为了更进一步的促进磨机的高效率生产，因此在以后的实际操作中，退火操作也将成为我们比较关注的话题。
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