我们都知道，依据端盖在球磨机安装部位的不同，存在着进料和出料端盖的区别，其结构形式具体如下：
   

        根据端盖的结构特性，按顺序凝固来对其铸造工艺进行考量，浇注系统的实施方案有三种：

        方案A较底层为底返浇口，其优势在于在球磨机的浇注操作中钢水可以平稳的进入型腔，对砂型的冲刷力度较小，只有在钢水到达一定高度时，钢水才能由二层浇口切入，令钢水在型腔内起旋上升。再往上钢水就会由分型面的浇口进入。如果钢过早由分型面浇口进到型腔，会令浇口附近型腔内的型砂烘烤过长，导致裂纹的产生，从而造成起皮夹砂，影响铸件的品质。严重时会造成铸件报废。
        方案B中变底返浇口为切线浇口，此种情况下虽然会因钢水的旋转而提升钢水对砂型的冲刷，但是对于型腔内散砂及渣子的上浮却是很有帮助的，且使整个轴颈部分钢水的温度分布均匀，有利于铸件的顺序凝固。唯一的不足和方案A一样都会令球磨机端盖的运行出现起皮夹砂。
        方案C不但利用了方案B的优势，同时还避免了其劣势。在钢水上升到塔面上后，由于钢水继续从下面浇入，不但保证了球磨机端盖中间冒口为高温钢水，有利于缩补，而且塔面钢水也会比较平稳，避免了局部型砂过度烘烤的产生，对起皮夹砂的防止非常有利。通过实践分析可知，方案C还是非常可行的，在当下已经被普遍应用到球磨机运转中。
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