在所进行的回转窑活性石灰煅烧生产中，其构成主要包括有原料的制备和运输、废气的处理、烧成系统、燃烧制备和煅烧、成品运输、自动化操控等系统，其中烧成和煅烧是整个回转窑煅烧系统的“心脏”，实际生产时由于被应用的行业不同，因此各个煅烧设备所表现出的生产特性也各不相同。
        冶金行业中如钢铁、拜耳法氧化铝生产时就需要消耗大量的活性石灰，因此可以很大程度上推动我国石灰生产工艺的提升。目前，冶金行业中回转窑煅烧活性石灰生产线工艺普遍应用的结构形式为“竖式预热器+回转窑+竖式冷却器或者篦冷机”，其中引进技术消化吸收国产化的分仓式多边形竖式预热器可以另原料预热效果不断提升，烟气的排出温度逐渐下降，石灰石预分解率已达到25%以上，出口烟气温度降至250度以下，系统能耗指标大幅度下降时新建项目优先采用的设备。而在回转窑的选型上，目前300-800吨/天的规格中普遍采用“两档支撑回转窑”，以节省设备的投资，提升设备的运转率。对于石灰成品的冷却则是选用新一代竖式冷却器，不漏料第四代篦式冷却机也在逐步推广使用，成品回收率高达70%以上。
        此外，回转窑活性石灰的烧成系统设计还应结合原燃料的物理性能来对预热器下料管、拔风管、预热室高度容积、回转窑转速、燃烧器形式等结构及操作进行优化设计。
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