传统回转窑煅烧设备进行原料制备操作时，需要结合场地的地形来尽可能减少物料的转运和粉料的产生，同时我们可以采用皮带机上料结构，当生产时的产品使用需求不同时需要对石灰石进行洗涤。
        在回转窑运转中，燃料的制备及煅烧系统，以煤为燃料时，传统的煤粉制备技术为“风扫磨+动态选粉设备+高浓度防爆袋除尘”共同构成的闭路粉磨结构，如果是比较大的回转窑生产线或是多条生产线同时建设时，则采用立磨煤粉制备技术较恰当。另外，在应用气态和液态燃料时，需要充分考虑燃料的储存、加压及管路系统的设计及燃烧设备的选择。对于出回转窑冷却机的成品输送来讲，通常选用链斗输送设备或者是槽式输送设备，成品的储存则选用砖砼筒仓、砼筒仓、钢仓，其中“波纹形”钢仓的施工周期要低于筒仓的施工周期，而我们则需要根据实际情况来决定选择何种储存结构。
        另外，在进行回转窑燃烧室废气处理时是有单风机和双风机结构之分的，而除尘则是普遍采用高温滤料的袋式除尘设备，在自动化控制及仪表监测方面通常会配备DCS控制系统，并增加料层监测、筒体扫描及电视看火等结构。以此来维持回转窑的正常运转。
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