在众多磨矿设备中，同球磨机一样，棒磨机也是需要进行相应介质配比的选取的，并计算出不同规格的的钢棒比例，令其具备较大的磨矿表面积，并维持相对平衡的充填率状态。在此情况下，现存的钢棒为从新添加到已磨损却仍然可以正常被取出的不同直径钢棒。
        实际运行中钢棒的直径范围在25-150mm，其直径越小，总的表面积就会相应越大，磨矿效率也就越高。较粗的给矿通常采用的钢棒直径是较大的。在正常情况下，当新钢棒的直径被磨损至25mm或是更小时，我们就不得不将其取出，否则将很容易产生弯曲或断裂现象。当取出磨碎至较细状态的钢棒时，需要添加相同质量等量的新棒。我们通常所采用的钢棒都是应用高碳钢制作的，之所以这样选择，是因为高碳钢比较硬，当其产生磨损时，只会产生断裂，而不会发生扭曲变形，也就不会造成和其他钢棒的搅缠，对于棒磨机的磨碎来讲将会非常有利。在应用新钢棒时，较恰当磨矿效率情况下相对应的钢棒充填率为35%，当棒产生磨损后，效果就会大大降低，通常，棒的充填率在45%，过高将很容易降低磨矿效率，同时增加内部设备衬板及棒的损耗。
        在所进行的棒磨机生产中，棒磨机的转速通常为临界转速的50-65%，棒被提升后的运转近似于滑落而并非抛落。同时也有许多选矿厂会将临界转速提升至接近80%，至今没有出现过高磨损新闻。正常条件下，棒磨机的磨矿浓度一般维持在6585%之间，给矿粒度较小时则需要相应较低的矿浆浓度。
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