综合来讲，焦炭在回转窑中煅烧的众多目的中较主要的还属以下4点：
        （1）去除原料内的挥发分。采用延迟焦化技术生产出的石油焦、沥青在没有经过煅烧前其挥发分通常为4-18%，从焦化程度来看，只能说是“半焦”去除原料内挥发分是提升原料物理化学特性的较关键之处，在经历1300摄氏度高温煅烧后，炭质原料的挥发成分会低于0.5%。
        （2）增强炭质原料密度及机械强度。炭质原料在回转窑温度煅烧时会不断排出挥发分，与此同时，分子结构也会产生需要的改变，焦块体积减小，体积收缩的会直接导致原料密度、机械强度的增加，表征炭质原料密度的指标是真密度和密度两项，延缓焦化得到的石油焦其真密度经煅烧后要远高于煅烧前的，约30%左右，体积减小约30-50%，密度会相应增加12%，同时，焦块的抗压强度也会提升30%。从实验可知挥发分在2-4.5的无烟煤经过煅烧其体积收缩会达到4-13.5%。
        （3）增强原料导电性。电的导电性在很大程度上和热处理工艺的热处理温度有一定联系，原料导热性的提升是煅烧过程中挥发分排出及真密度提升的综合作用，经煅烧的炭质原料真密度越高其相应的电阻率就会越低。
        （4）增强原料化学稳定性。原料在煅烧时会释放出大量的挥发分，同时其密度也会得以提升，孔隙率也相应降低，原料的抗氧化力及化学稳定性也会有相应的提升。
        通过以上分析可知，焦炭在回转窑中的煅烧，虽然降低水分并非主要密度，但是经过煅烧，不同原料水分的降低还是比较明显的，基本维持在0.3%以下，从以往的实际生产来看，经煅烧的原料水分含量还是经常被当作分析对象的。
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