焙烧过程中，粘结剂的热分解是非常复杂的，它不但与回转窑温度的控制、加热速度有联系，同时还与粘结剂的特性、骨料焦的特性、颗粒构成有一定的联系。
        在回转窑加热操作中，热分解时较先出现的是水、氢及一氧化碳，温度较高时，碳氢环就会收到破坏，煅烧完成时粘结剂会变成焦，并与骨料焦粒混为一体，在此过程中没有挥发的残留物质会经过芳构化或是致密操作令其变为焦。焦晶格的形成会同时产生复杂的分解和聚合变化，而生成的碳氢化合物、挥发分和较重的碳氢化合物也会被碳化成焦，并和骨料结合成为整体，粘结剂热破坏的较初温度主要决定于影响热稳定性的性质及组成。
        回转窑焙烧过程中，骨料焦的特性对粘结剂的成焦量有着很大影响，正如骨料焦内含硫量的升高可提升粘结剂成焦量一样，然后获取致密的阳。焙烧过程中，由坯料内部析出的挥发分，在较热的外表面和填充料发生二次分解反应，此时所形成的二次胶对阳的外表面和增强阳强度有很大的意义。制品的重量因回转窑气相中碳的沉积，每增加1%，其强度会平均增加25%。外表和内部之间的温差越大，坯料表面上的挥发分二次分解反应的影响就越大。此种情况在按快速曲线回转窑焙烧大尺寸坯料时，尤为突出，因为这时焙烧过程受制品加热速度的限制。
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