多年来，更换高度磨损的球磨机部件是一个多阶段的过程，筒体、格子板和给矿板在不同的时间更换。这种方式对于小的球磨机可能很好，但对于更大的磨机就有疑问了，更换衬板作业的准备、完成和清理需要相当多的时间。他们成功地设计和实施了一个在单次停车期间有效更换所有高磨损件的方法，当然也是由于增加了铸件的规格、减少了部件的数量以及从RME购买了一台10000lb的衬板机械手，增大了部件的提升能力。从而大大地减少了更换球磨机衬板所需的时间。
        从2004年9月至今，没有发生过由于衬板破损而导致的非正常停车，如图8-10所示。这使得球磨机的运转率从较佳项目开始时的92.5%，增加到2005年度的95.8%，如图8-11所示。所有高磨损部分的衬板寿命已经达到30周以上，更换时间由于使用更大的衬板和更换效率的提高已经从72h减少到52h。
        KUCC根据从衬板使用过程中得到的经验，已经形成了必须严格遵循的衬板管理守则，如：
        1、在球磨机排矿端，绝不能跨间隔放置衬板，也就是说，不能采用双格子板给单矿浆提升器；
        2、更换所有的高磨损部件，也就是说，筒体、格子板和外给矿的衬板不管条件如何，同时更换；
        3、保证排矿格子板的条形孔延伸到充填物料以上；
        4、保证提升器的入口间隙小于两个钢球的直径。
        再如Freeport印尼公司两个新选厂采用球磨机，第三选矿厂是一台Φ10.4m的半自磨机、装机功率为13000kW和两台Φ6.1m、装机功率为6500kW的球磨机；第四选矿厂为一台Φ11.6的半自磨机、装机功率为20000kW和4台Φ7.3m、装机功率为10000kW的球磨机。
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