在回转窑焙烧过程中，坯料的加热是从表面向中心进行的，因此表面上产生气孔的过程要比内部产生的早和快。在毛细管力的作用下，内层里的液体流向表面，充入生成的气孔中从而产生表层补充浸渍。结果表层的密度和硬度增大，引起表层和内层收缩不一致，即表层比较致密，收缩程度比坯料内部小。这就是焙烧时坯料断裂的主要原因之一。

        在回转窑焙烧时制品的收缩变化及焙烧时坯的收缩曲线如图9-1，煤沥青气体的升温析出曲线如图9-2、9-3。现实生产中，由于挥发分蒸发，坯料中粘结剂层的厚度减小，因而坯料的体积也缩小。此时在分子引力的影响下，坯料发生了强烈沥青-焦收缩。炭混合料的收缩特点，在很大程度上取决于它的分散结构。收缩与蒸发出的液体体积成正比，这种情况一直延续到回转窑生产中骨料焦粒之间存在液体粘结剂为止。一旦粘结剂变成液体状态，收缩于挥发分体积间的这种比例关系就会破坏，此时将迅速产生大量气孔。这一过程发生在回转窑煅烧时半焦形成温度之前。
        温度550℃以上时，坯料的收缩机理完全具有另一种特性，因为它已决定于回转窑粘结剂热分解形成的半焦收缩程度，即此时起作用的不是毛细管力而是坯料结构元素中发展起来的内聚力。
文章来自：http://www.cnyhks.com/