在对球磨机衬板进行的优化处理操作中，先需要考虑的就是第四选矿厂Φ11.6m磨机，因为此磨机处理能力较大，待其改进后又应用到Φ10.4m磨机上。第四选矿厂的磨机较初装有69排四角为12°帽式设计的衬板，此种设计增加了衬板损耗的风险，由于球的轨迹在正常运转速度下必然冲击填充料趾部边沿上部的筒体。球磨机现在采用25°的提升棒，降低了钢球对筒体的冲击，改善了衬板的阻力，使运行更稳定。
        2006年，球磨机的格子板根据实际情况，重新设计成不同的厚度，以满足至少7个月的寿命，之前的格子板5个月后就需要更换。第四选矿厂球磨机的给矿端衬板已经重新调整，从23块减少到16块。2007年，该矿的两台半自磨球磨机均安装了双波筒体衬板，以减少提升器衬板的数量，前列台半自磨机从60排减到30排，第二台半自磨机从69排减到34排加一个单波排。
        一定周期后，由于一些衬板质量超过了5400kg，因此又新购了一个16000型衬板机械手。一般球磨机所有的衬板更换可以在3天内完成。2009年，第四选矿厂的有效运转率为95.7%，创造了记录；而第三选矿厂为96.4%，仅次于2008年。用过的衬板通过翻砂铸造循环利用，同时也降低了运营成本和对存放场地的需求。
文章源自：http://www.cnyhks.com/