焙烧属于工业生产的普遍现象，生产石灰、水泥及选矿冶金都离不开回转窑高温制取，而如何控制焙烧温度俨然成为节约成本、降低能耗的重点。
        确定回转窑焙烧曲线，既要符合制品焙烧过程中各种物理、化学变化的一般规律，又要综合考虑生坯的品种、规格、挥发分含量的大小、填充料的性质、炉体结构、运转炉室数等因素，试验摸索，不断总结。其基本原则如下：
        （一）根据产品在回转窑焙烧过程中的变化规律制定曲线
        回转窑焙烧曲线要遵循“两头快，中间慢”的原则。制品温度在200摄氏度以前，没有显著的物理、化学变化，加热速度可以适当加快，否则会产生空头、变形等废品。制品温度在700摄氏度以后，黏结剂的焦化过程基本结束，升温速度可以加快。特别强调的是当制品温度在200-500摄氏度之间时，挥发分大量逸出，升温速度应控制，不然易产生大量废品且增加控制难度。
        （二）根据产品种类和规格制定升温曲线
        1.炭块不经过石墨化，烧成温度不高于电温度，即1300摄氏度左右;电经过石墨化，烧成温度为2200摄氏度;炭电阻棒要求电阻大，烧成较高温度控制在1000摄氏度。
        2.大直径的制品截面大，内外温差大，为减少裂纹废品，曲线要求长，升温速度慢;小直径则相反。
        （三）根据炉型结构制定回转窑焙烧曲线
        回转窑炉体结沟对焙烧曲线影响较大，环式焙烧炉的窄料箱、宽火道、“w‘型炉墙气流分布和炉底耐火材料的低密度、高强度、低热导率等，可以使火道上下和水平温差缩小，热传递速度加快，从而可以缩短回转窑焙烧曲线，提高产品产量和质量。
        （四）根据填充料的种类和燃料种类制定曲线
        具有良好导热性的填充料可以缩短回转窑焙烧曲线，填充料的透气性也对焙烧曲线产生影响;燃料种类不同，其热值、燃烧位置不同，自然也影响到焙烧曲线的制定。
        （五）根据生制品的组成、性质制定回转窑焙烧曲线
        1.生制品的体积密度大，升温速度要慢，体积密度小，升温速度要快一些。
        2.生制品黏结剂用量偏大，升温速度可以快些，角量偏小，升温速度可以慢些。
        3.生制品中骨料粒度大，升温速度可慢些，曲线长；骨料粒度小，升温速度可快些。曲线短一些。

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