自选矿生产开始以来，在矿石开采深度不断加深的同时，矿石硬度也在变化，这就为球磨机的磨矿效率及处理能力带来很大影响。
        因此为了确保原有设备的生产力和产品指标，我们需要采取的措施有：
        1、对砂泵及旋流设备进行改造，令分级效率得到提升，而球磨机的循环负荷则降低。通过加大单台设备规格，减少设备使用量，改定速为变速，增加砂泵的给矿，降低旋流器的给矿浓度，提升分级效率等操作，令溢流操作中大于300um含量减少，底流中小于100um的含量从原来的45%降至32%，循环负荷由原来的500-600%降至300-400%，加大了底流浓度，令球磨机的磨矿浓度、磨矿效率都得到提升。砂泵由定速改成变速以后，回路控制及稳定性都更好了，同时其维护操作也减少了。
        2、提高球磨机转速。原有球磨机转速率为68%，通过逐一增加球磨机小齿轮齿数，将转速率提升至71%，同时球磨机的台效也有所增加。接下来的几年，随着小齿轮齿数的增加，转速率已达到了74%。
        3、减小球磨机的给矿粒度。为了降低破碎产品粒度，同时提升破碎能力，对破碎车间进行以下改进：
        （1）将Φ2133mm的中、细碎圆锥破碎机的功率从较初的每台225kW逐渐曾加至261kW、298kW、373kW，破碎机型号也从较初的HD改为XHD型、SXHD型，同时，带式输送设备的带速也提升了23%。
        （2）在原有设计基础上，增设2台中碎破碎机、4台细碎破碎机、2台双层振动筛和10台单纯层振动筛。
        （3）在双层振动筛及中碎破碎机之间增设一个3min热量的缓冲矿仓，通过破碎机驱动功率进行操控，这样可对破碎及负荷平衡及电机功率的负荷起到一定的改善作用。
        （4）做小了槛车筛分的筛孔尺寸，相应调整了各段破碎机的排矿口尺寸，把检查筛分的筛网孔从14mm×14mm，改为11mm×11mm，进一步改为9mm×9mm。
        通过以上改进操作，投产后的前十年，球磨机磨矿能力由80000t/d提升到115000t/d，提高了约44%，而破碎的装机容量只增加了30%，此操作不但满足了磨矿能力的需要，同时降低了产品粒度。
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