在实际的氢氧化钙卤水阻燃级氢氧化钙制备过程中，我们针对其所应用到的物质及反应条件、设备等进行了详细的讨论与分析，通过SEM、XRD、TG、BET等手段对获取的氢氧化镁进行验证，并结合相应的氢氧化镁晶体结构、晶体生长理论对其进行探讨；通过反应设备的改进、水热过程中晶种法及添加矿化剂等操作来对超细阻燃剂氢氧化镁的制备进行研究，其结果说明：
        1、采用氢氧化钙和氯化镁为原料制取的纯度较高的氢氧化镁阻燃剂需满足的条件为：正滴加形式，即氢氧化钙滴加形式；相对应的氢氧化钙浓度、氯化镁浓度分别为2.2mol/L和2.5mol/L；反应温度应控制在60℃；反应时间控制在210分钟以内；水热温度在200℃；水热时间小于8小时。
        2、相比搅拌反应装置，采用定-转子反应设备结合水热改性进行氢氧化镁晶体的制取，其厚度可高达80-150mm，一次粒度在500mm以上，同时产品纯度较高，微观内应较小。
        3、采用晶种操作可以提高一次粒度，及产品的纯度，同时降低微观内应变，其中第四代氢氧化镁厚度是可达到100-150mm，纯度为97.26%，微观内应变为2.73/103。
        4、以氢氧化钙和氯化镁为原料，在水热环境下提升水热溶液的碱度，对氢氧化镁晶体的生长非常有利，其中在水热前加入4mol/L氢氧化钾溶液，可以制取晶体厚度可高达120mm，一次粒度大于500mm，并且具备纯度高、分散性好等优势。
        在进行以上操作时，豫晖生产的氢氧化钙生产线设备也会被应用到，具体如何操作可参考：http://www.cnyhks.com/news