实际煅烧中，因回转窑设备中横墙较高温度在1000℃以上，因此其需要解决的主要问题就是密封，只有处理好密封，才能降低炉体散热和漏风损失。
        新型焙烧回转窑炉去掉顶部排孔，加强顶部保温减少散热，同时应用了和火道墙相同材质的耐火砖，一体式横墙砌体的高温特性，把横墙膨胀缝设在料箱中部，令横墙膨胀移动时不会影响火道墙稳定性。这些操作中较突出的有：
        1、连通烟道。新型焙烧回转窑炉两端的连通烟道立于炉主体之外，以金属为外壳，内衬轻质耐火砖。另外，轻质内衬降低烟道的散热损失；呈圆形的烟道断面减小气流局部阻力损失；烟道内截面积高达1.6㎡。所有这些都对降低热耗产生了举足轻重的作用。
        2、炉底及侧墙。在未增加厚度前提下，新型焙烧回转窑炉底及侧墙应用多层保温材料砌筑，取得了良好的保温效果。布置合理、曲折多旋的膨胀缝维持了砌体的气密性，错落有致的拉砖提升了侧墙的稳定性。由生产实践可知：炉底和侧墙散热、蓄热都较少，其体表温度分别为160℃和110℃。

        上表所示为某铝厂上世纪70年代引进“日轻”技术的68室敞开式阳焙烧回转窑炉和新型34室敞开式阳焙烧回转窑炉的技术参数比较，可明显看出，新型焙烧回转窑节能是成功的，有着良好的推广应用价值。
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