为了达成600吨活性石灰回转窑生产线的节能目的，根据实际生产情况做一下规定：每生产一吨高活性石灰其能耗需满足的条件为：热耗1.25Gcal，电45Kwh，水1m3，此标准即为国内先技术水平，同时接近世界先进水平。
        在实施活性石灰回转窑节能操作时，我们可采取的措施有：
        1、在回转窑尾部设置一竖式预热设备，充分应用窑炉燃烧产生的高温烟气，将预热设备中的物料进行预热处理，令物料在预热设备中有部分被分解，并提升系统产量至40%，热效率提升30%。
        2、在烟气处理系统内设置鄙视冷却设备，以降低出自预热设备的烟气温度，在应用了袋式除尘器后，很大程度上节约了电能。
        3、回转窑的耐火采用选用的是符合耐火砖，可以促使窑皮温度降低约40℃以上，以此来对能耗起到一定的降低作用。
        4、在窑筒、耐火砖两者间加刷一定太空隔热涂层，以达到再次降低回转窑窑皮温度的目的，较少为60℃，以此降低石灰回转窑生产线系统能耗，并达到目前国内同类设备的较低水平。
        以上操作经过实际生产验证可知，其对降低石灰回转窑生产线能耗是非常有利的，更多的回转窑炉相关介绍详见http://www.cnyhks.com/