在选矿、火电厂等矿石生产厂家中，石英砂球磨机在制粉系统中的应用是异常广泛的。由于磨机电动机功率较大，因此其属于大型能耗设备，因而提升石英砂球磨机效率和节约能耗对能源缺乏的当今世界显得异常重要。
        在运行特性方面，石英砂球磨机内料位将直接影响磨机效率和能耗，当磨机内料量不断增加时，磨机功率也不断增加直至达到较大值，但制粉效率却是大大降低的。针对此种情况，国内对石英砂球磨机料位实施的检测方法主要有：
        1、以直接获取磨机存料量为前提，在磨机轴承上设置测重设备，或者在原料斗、给料机间加设计量设备，此种方法不但投资较大，同时进行改造时的工作量及测重设备的维护量都较大，并且在钢球装载量产生变化时，对磨机料位的测量将会产生直接影响。
        2、经振动量对石英砂球磨机存料量进行测量。因磨机内物料类别、水分及钢球量等产生改变时，一样的存料量对应的振动电流是不一样的，另外因测量手段等还存在较大误差，因此磨机料位测量存在一定难度。
        3、检测石英砂球磨机进出口差压来决定磨机存料量，但矿石的含水量、种类及钢球装载量不一样，因此会对差压产生影响。
        通过分析可知，石英砂球磨机产生的噪声信号是随料位增加呈现直线下降趋势的，而Lab-VIEW8.0声卡采集的实时检测系统，以噪声特征功率频谱识别的方法检测磨机料位，此系统具备技术先进、运行可靠、操作简便和成本低廉的特点。
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