作为钢铁工业生产中重要的辅助原料，石灰是冶金回转窑煅烧冶炼操作中的重要熔剂。冶金活性石灰是石灰石原料在石灰窑作用下焙烧成的，其或消毒可以衡量其品质的好坏。在进行冶炼时，应用高活性石灰可以减少冶炼时间，并提升脱硫、脱磷的效率，从而提高生铁、钢水品质，原料应用及煅烧炉应用周期都会有很大改善。
        随着钢铁工业的迅速发展，对石灰品质的要求越来越高，如何提升石灰品质就成为冶金回转窑的一项重要工作。通过分析可知，国内外活性石灰工艺特性中，回转窑焙烧石灰具备高产量、工艺简单、产品质量高的优势，在冶金石灰操作中占很大比例。通过对石灰石焙烧机理、石灰石分解的热力学、动力学分析，及原料粒度、焙烧温度、时间等对石灰品质影响的研究可以知道，粒度在20-40mm的石灰石原料在1200℃高温条件下煅烧60min获得的石灰活性较高，较高可至398ml。
        在以上研究基础上，豫晖工作者对冶金回转窑中石灰石焙烧进行了试验，并对实际运行时，原燃料、回转窑设备及热工制度对石灰活性度的影响进行的分析，对所存在的问题进行了及时的改进，改进后的冶金回转窑煅烧炉矿温度，石灰品质波动较小，有效CaO含量可高达93.10%，平均活性度在385ml以上，已达到了国际先进水平。
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