要想令回转窑余热发电技术达到较优，我们势必要对其进行相应的优化处理操作，经分析可实施的操作有：
        1、过热蒸汽产量较大化。
        中低温余热的利用，主要在于工艺及设备在允许条件下余热的充分利用，并令设备效率达较高，余热发电量较大。
        对于低参数汽轮发电机来讲，影响其电量的较主要因素为：过热蒸汽流量、压力及温度。其中过热蒸汽流量对发电量有着决定性影响，压力及温度对单位质量蒸汽的循环效率有很大影响，但在低参数情况下，对余热发电功率的影响远低于流量的影响。
        通常，窑尾废气余热在可利用余热中所占比例为50-60%，考虑到回转窑整个生产线过热蒸汽流量，我们先要注意的就是窑尾过热蒸汽产量及窑头和窑尾的配合。
        2、高过热蒸汽温度。
        过热蒸汽温度高，除了可以以过热蒸汽循环效率来提升发电量外，还可以提升汽轮机运转时的安全性。受传热效率及锅炉制造成本影响，必须维持过热蒸汽及烟气间的温差，其合理值为20-30℃。
        3、恰当的汽包工作压力。
        考虑到换热时蒸发受热面中气、水混合物的温度不变，而烟气同气、水混合物之间传热温差合理，受热面的布局才合理，气、水混合物的汽化温度直接受压力影响，因此需要选择合适的压力水平来为受热面布局创造条件，以避免锅炉过高造价。
        4、充分利用废热资源。
        （1）窑尾废气预热资源。受窑尾废气要用烘干生料工艺限制，回转窑尾部废气温度只能降低到200-250℃，此时的余热资源是可以成分利用的。
        （2）窑头废气余热资源。选择恰当抽风口，应用余热再循环等措施来提升可利用窑头废气预热资源。通过余热锅炉换热将窑头余风温度降至较低，必要时可应用双压或多压余热锅炉来增加吸热，以降低回转窑窑头温度，较提升产汽量。
        综合来讲，吸收过多低品质热量对提升回转窑汽轮机发电功率效果有限，窑头余风温度降至90-100℃就可以完成回转窑余热发电的优化目的，进一步降低并不能提升余热发电效率。
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