直接型还原铁回转窑运行时的进料端密封设备在进行改造时，其设计方案需要考虑的因素包括：①良好的密封性能；②适合筒体形状误差及轴向的正常窜动；③材料的选取需保证良好的耐磨性，价格公道，在市场上易购买；④经改造的密封设备其结构要简单，且更换方便；⑤因进行密封设备改造的窑炉为旧还原铁回转窑，因此改造时尽可能不对现有结构进行改动，特别是焊接部分，避免切割操作对还原铁回转窑造成的损坏，从而影响窑炉的运转。
        综合考虑以上设计注意事项，确定了迷宫密封及压片密封的组合结构，其主要为了在原有密封设备窑头密封罩基础上，新增两道轴向迷宫密封，外部为轴向接触型密封，密封经调节设备同摩擦环紧密铁盒，从而保证良好的密封。通过投产可知，经改造的还原铁回转窑密封设备（如图2弹簧压片密封结构）具备以下优势：
        （1）仍属接触式密封，但效果远高于气缸压紧式密封；
        （2）在窑体偏摆的某阶段，具备自动对中性；
        （3）重叠的弹簧叶片可自动回弹复原，对耐磨环磨损可进行自动调整；
        （4）维修工作量较低，叶片更换方便，整体检修时间短，单个还原铁回转窑密封改造均耗时在5-7天，相较于气缸压紧密封大大减少了维修时间。
        由此可见，改造后的还原铁回转窑密封设备对于窑炉的整体运转来讲还是非常有利的，更多的还原铁回转窑相关介绍可关注：http://www.cnyhks.com/