钢铁厂每生产一吨粗钢，将产生高炉会、转炉灰多达15-20kg。为了响应国家资源回收再利用方针，有部分炉灰被当作烧结原料，再次应用于回转窑设备的煅烧，但是由于炉灰多位粉末，实际操作中会产生很大的危害，因此就促进了还原铁回转窑设备的诞生。
        自胶带过滤机来的脱水灰块，在回转窑干燥阶段被干燥，干燥原料在窑中完成还原焙烧。加热过程中所用燃料为焦炉煤气，烟气内粉尘通过袋滤器集尘，回转窑排出的还原铁在回转冷却窑内通过水喷雾急速降温。
        回转窑还原铁设备出口处有一高度恰当的挡墙，此墙可有效抱住原料在还原带中增加滞留时间，同时有助于防止原料滑落。因此墙可令原料受到均匀加热，因而炉况稳定，直接提升了产品质量。在某些时候，为了达到此种效果，也会以耐火材料为挡墙布置在回转窑出口处。
        回转窑还原铁设备运作过程中，其内衬材料通常可用熟粘土砖、高铝砖、碱性砖等耐火材料，但是因生产种类及生产条件的不同，筑炉材料有合适的，也有不合适的，同时因耐火材料材质的不同，其寿命会有明显不同。为了选出回转窑还原铁设备运行时炉灰的较佳筑炉材料，需要通过试验来对耐火砖特性进行检验。并根据试验结果，不同原料在还原铁回转窑内生产情况，选择恰当的筑炉材料。
        以上则是豫晖针对回转窑还原铁设备结构及生产特性进行的简单介绍，详情可关注http://www.cnyhks.com/