电除尘设备多用于负压操作，正常条件下，回转窑内电除尘设备所承受的负压在2000Pa以下，如果壳体强度不足，将引起变形，从而影响除尘设备的收尘效果，同时还会造成很大的安全隐患。当壳体密封不严时，就会从外部漏入冷空气，从而增加电除尘设备进风量，风速一旦加快，就会降低烟气温度，粉尘容易结露，壳体也会被腐蚀，因而降低除尘设备的收尘率，并缩短其使用周期。
        对于大型回转窑窑尾电除尘设备，其壳体所承受的负压更高，因此更容易变形和漏风。那么为了确保设备的正常运作，我们必须在电除尘设备的设计、制造及安装过程中，特别注意高负压的处理，具体可采取的措施有：
        1、壳体为耐高压设计。在各电场间参考利息计算进行网架结构的加设，同时以钢管和连接板为材料，令壳体结构设计满足高负压强度的需求。
        2、选用双锁风装置（如图8-11）。因高负压、风量大，为了降低设计过程中的漏风现象，会在电除尘设备拉链机下部串联两台回转下料设备，并令其相向运转，以此确保电除尘设备灰斗下部的气密性，从而提升除尘设备运作效率。
        3、严控制造技术，加强品质保证。回转窑高负压电除尘设备的制造过程，其制造工艺及焊缝严格安装标准执行。当需要应用替代材料时，只能选择高一规格的，同时为确保设备质量，所有壳体焊缝必须进行密封性检测。
        4、严格控制安装品质。因电除尘设备部件采用现场、组队装配，因此其安装品质是电除尘设备iyy好坏的关键。特别是高负压电除尘设备，必须保证焊缝的密封、牢固，才可以降低漏风的产生，另外我们还要选用良好加工工艺及严格的质量检测操作，来增强电除尘设备壳体的耐压性，减少变形漏风，并保证收尘效率及使用周期。
        5、输灰设备的特殊设计。一般型水泥回转窑窑尾电除尘设备，其输灰系统应用板链式输送设备、螺旋输送机以及FU型输送设备，对回转窑尾部高浓度电除尘设备来讲，因粉尘负荷较大、壳体承受负压高，因此在设计输灰结构时需要注意两方面：
        （1）选用输灰能力较好的FU型链式输送机，需要考虑输灰能力，通常，单台链式输送机的输灰能力高于150m3/h。
        （2）对选定的FU型链式输送设备进行特殊设计，比如壳体在负压不断增加的同时承受住高负压，同时还要注意壳体的密封。这是因为在高负压运作情况下，漏风是非常严重的问题，传动设备需要选用硬齿面减速机，而电机则应用液力耦合设备。
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