根据实际生产工艺需要，镍铁回转窑设备中煅烧控制回路分为三个方面，即：
        1、焙烧渣温度。参考国内某镍铁回转窑煅烧生产要求，比色高温计测得的焙烧渣温度维持在900-950℃，因窑炉运转情况时刻在变化，实操时焙烧渣温度变化较大，依操作者经验推断，在回转窑运行偏离稳定运转情况下，综合喂料量、窑尾压力、窑头温度及焙烧渣温度，在不同运转情况下，对燃料输出量进行工况补偿。依照以上操作者经验，可以设计出镍铁回转窑焙烧渣温度控制回路。
        2、尾气含氧量。回转窑操控具备多变量、时变、强耦合特性，因此其控制比较困难，另外因风和燃料的调节存在耦合，所以在参考游离氧设定值对二次风进行调节的同时，还要考虑到燃料的耦合因素，避免燃料的不充分燃烧。此时我们需要稳定控制游离氧的同时输出燃料耦合部分补偿的二次风，参考此原则，设计了回转窑尾气氧化量回路控制。
        3、窑尾温度，其是回转窑中物料化工及热工状态优良的重要指标。如果窑尾温度变化较大，回转窑操作可能陷入周期性循环。稳定的窑尾温度是镍铁回转窑煅烧稳定操控的保证。因而设计了窑尾温度控制回路。

        另外针对镍铁回转窑煅烧控制系统来讲，其设计方案包括回转窑数据预处理、工矿识别、只能采样输出、PID输出、比值输出、工矿补偿等几个部分。当煤粉不足或存在煤粉故障情况下，根据工艺需要，可用天然气代替煤粉参与煅烧，整体控制方案如上图所示。
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