蓖式冷却机主要应用于回转窑设备煅烧后物料的冷却，其冷风较干燥、粉尘粒径粗、腐蚀性较大。同时蓖式冷却机运作情况随着回转窑运转过程中的波动而产生波动。
        蓖式冷却机接收到来自回转窑窑头卸出的孰料，因其存在流量且具备一定的波动，因而在大量孰料进入冷却机时，冷却机冷却风就会随着数量的增加而增加，余风量增加，余风温度升高，温度较高可达到350-400℃。当细料进入冷却机时，排风中粉尘浓度将升高。
        为有效降低冷却机处粉尘的积累，会对回转窑设备进行电除尘设置。其具体技术为：
        （1）应用上进气形式。窑头废气粒度较粗，大于45um粉尘约占50%，具备较强腐蚀性，应用上进气，含尘气体将以15-20m/s速度自烟道进入上进口扩散器中，因管路界面的突然扩大，令气体流速迅速降低10-15倍，这部分粗颗粒动能将很大程度减少，对气体分布板的腐蚀将会降低许多。
        （2）针对比电阻高的特点，需选用较宽的间距，同时还要应用V15阴电晕线和ZT24阴板的配，以促进空间电场强度的均匀分布，令荷电粉尘受到较大场强作用。
        （3）处理大风量需选用大截面、双室结构。
        （4）高温部分主要受力结构需选用耐高温的耐温钢材。
        （5）提高振打特性。沉淀板应用单点悬挂；沉淀的振打杆应用管型振打杆，沉淀和电晕振打锤分别选用新型豆芽锤和枇杷锤。
        以上操作中，必要情况下，可采用冷却机内喷水进行预处理操作。不需要另外设置增湿调质设备，简化流程并降低成本。
        另外在回转窑蓖式冷却机实操过程中，有两方面是需要我们特别注意的，即①窑头、窑尾带余热锅炉想系统后部，因抵达电除尘设备的烟气含水量较少，烟气的水露点不合适，粉尘的比电阻高，对除尘有影响，电除尘设备规格需要较大，另外，为了避免回转窑头电除尘受高温侵蚀的影响，前列电场板中间需加设两层固定带，用螺栓固定，同时相应更改阴框架、沉淀振打杆、板悬挂板等部件。②窑头、窑尾电除尘设备，随排放标准的改变需采取相应设计参数，来满足排放标准。
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