由于仅依靠窑尾烟气热量并不能满足碳酸盐分解所需热量，因而需要在回转窑及预热器之间增设分解炉设备，以此解决热量不足的问题。
        分解炉作为回转窑预分解系统核心部分，其作为高温多相反应设备，其承担着来自燃料燃烧60%、碳酸钙分解90%的分解工作，其特性对回转窑烧成系统品质、产量、热耗及电耗都有直接影响。分解炉中燃料和生料粉都是悬浮存在的。以此满足燃烧和换热的同时进行。
        因气固相间接触面要远大于回转内的解除，因此分解炉内的燃烧、换热及分解的进行是比较高效的。同时很大程度的缩短了回转窑的长度，热耗有所下降，产量有明显的上升。
        根据回转窑分解炉工作原理、气流形式的不同，可将其进行类别划分，具体如下：
        1、密相流化床式。主要以密相流化床为主，如MFC分解炉。
        2、喷腾床式。以喷腾为主，如FLS型分解炉。
        3、旋流床式。以旋流气流为主简历的输送床式分解炉，如RSP分解炉。
        4、悬浮输送床式。以稀相输送床为特点，如管道Prepol型分解炉。
        5、复合床式。综合以上四种形式的分解炉，如KSV分解炉。
        以上各种类型的分解炉，在不同条件下的应用，其目的都是为了满足回转窑的高效生产。