在老挝境内，由于没有烟煤资源，因此只能采用无烟煤来作为回转窑煅烧熟料的燃料。
        以老挝第二水泥厂回转窑系统设计为例，水泥工业设计研究院对老挝第二水泥厂进行设计时，综合考虑，利用石灰石、硅质粘土和铁质粘土、河沙组成四组分配料作为原料，以便于熟料率值的控制，同时利于回转窑内无烟煤的稳定煅烧。另外根据无烟煤特点，设计中确定回转窑头和预燃炉，加入煤粉的细度分别为80μm筛筛余为1-2%及3-5%，为提升煤粉细度，增加反应面积，煤粉制备系统选粉选用二级分离设计，即静态选粉机+动态选粉机，以此提升分离效率，并实现细度的灵活调整，在回转窑系统中用不同细度煤粉分别满足窑头和预燃炉燃烧的需要。
        分解炉采用带离线流态化悬浮炉和在线旋流喷腾炉串联组合的组合型分解炉。离线流态化悬浮炉既有高温纯空气含氧较高的燃烧空间，又有较高的料、气停留时间比，使煤粉在分解炉内停留时间延长，加上后续的旋流喷腾炉作为燃尽空间，从而达到较高的煤粉燃尽度和入窑物流分解率。为了强化煤、料、气之间的混合和气体的湍流或湍流度，流态化炉和旋流喷腾炉在柱体中部均设有缩口，以加强料气的湍流程度，提高燃烧机分解速率。流态化炉底设置的流化床对于一般性塌料或来料波动有较强适应性，较高料气停留时间比与较长的总停 留时间能保证达到较高出炉煤粉燃尽率，为防止预热器结皮堵塞奠定良好基础。
        通过实验可知，此种带离线流态化炉的分解炉阻力较小，流化炉布置在窑尾框架外，布置灵活，可以缩小框架平面尺寸和高度，为第二水泥厂回转窑系统的建设节省一部分投资。

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