在预分解窑水泥孰料煅烧操作中，因熟料烧成所需温度高于1450℃，而此时回转窑内燃烧气体温度在1700℃以上，甚至高达2000℃。因此，和熟料煅烧、冷却等有关的设备必须设置合理的耐火材料，以保证设备长期稳定运行。
在预分解水泥孰料生产线中，耐火材料主要应用于预热器、分解炉、回转窑、三次风管、篦式冷却机、燃烧器以及原料磨和煤磨所需热风炉中。因各部分设备的功效是不相同的，因此所需耐火材料特性及负荷强度也将不同，以下为豫晖列出的回转窑水泥孰料煅烧各热工设备耐火材料所受负荷情况：
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烧成系统热工设备名称
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物料的变化
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物料温度范围|℃
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窑衬的主要负荷
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回转窑长度
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窑衬寿命/年
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预热装置
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旋风预热器
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烘干、预热和碳酸盐部分分解（干扰性结皮）
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≤900
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粉尘研磨，碱、硫、氯等侵蚀
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2-12
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分解炉
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窑筒体
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分解带
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分解（部分干扰下浮窑皮）
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900-1200
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研磨，料粉侵蚀
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1D
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0.6-4
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过渡带
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形成铝酸钙、铁铝酸四钙和硅酸二钙，碱的挥发
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1200-1300
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很高的热负荷和机械负荷，研磨，熔体侵蚀和反应，温度辩护啊，碱侵蚀（窑皮的保护作用）
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（4-6）D
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烧成带
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烧结，伴生15-25%熔体，碱的挥发（部分干扰性的熟料圈）
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1300-1450（火焰及周围气体≤2050）
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4D
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0.5-4
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窑筒体
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冷却带
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熟料固化和冷却
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≤1400
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研磨
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0.5D
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1-2
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挡料圈
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煤粉结圈
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冲击，研磨
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0.4-1
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窑口
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温度变化，窑尘研磨和冲刷
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0.4-1
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冷却机
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篦式冷却机
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熟料输送和冷却
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≤1350
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研磨，温度变化，碱侵蚀
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≤6
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在我国，随着技术的不断创新，耐火材料研发及制造水平的快速提升，为预分解回转窑水泥孰料大型化发展奠定了坚实的基础。
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