大型预分解回转窑炉应用的预热器和分解炉都是高效低阻的，且篦式冷却机为高效型热回收率在70%以上，燃烧器为燃烧充分的多通道式，入窑生料分解率高达90%，窑头、窑头罩加强了密闭和隔热，火焰温度高达170℃，甚至接近2000℃。

        考虑到以上煅烧温度，要想减少温度过高所产生的影响，在回转窑的窑头罩或篦式冷却机喉部，会应用高铝砖配以硅酸钙板，或再加设黏土质隔热砖组成的复合衬里。而在不定型砖处，可用硅钙板和适当的耐火浇注料，或重、轻型浇注料的复合衬里，以此减少窑温过高对回转窑煅烧品质产生的影响。
        在多通道燃烧器外侧，特别是其热端上半侧，受熟料、窑皮冲击，以及冷端下半侧，受裹带窑尘的二次风冲刷，必须使用刚玉质浇注料，其余部位也可用高铝质浇注料。在生产高碱熟料预分解回转窑中，浇注料还需满足耐碱的要求。
        长时间的回转窑煅烧生产中，其过渡带、烧成带和冷却带的窑衬寿命一般不高于0.5-1年，短的甚至仅3-5个月，窑口和多通道燃烧器衬料寿命一般只有0.5-1年，甚至更短。窑头罩和冷却机喉部窑衬寿命近2年。因此，在较初的回转窑试生产阶段，此种窑年运转率仅70-75%，少数能达到85-90%。而大型预分解回转窑窑衬通常采用国外优质耐火砖，烧成系统才能够获取较为满意的年运转率。