当物料进入回转窑，因为某些原因而导致其预热器堵塞并停车时，我们需要及时的找出问题所在，否则对于回转窑煅烧是非常不利的。
        回转窑预热器堵塞停车经分析可知其原因主要在于：1、分解炉煤粉没有充分燃烧，物料粘性增加，逐渐积存在锥部，没有及时清堵；2、旋风筒锥部物料垮落，下料管堵塞；3、下料翻板阀长期窜风，下料管本身结皮；4、下料翻板阀运转不灵活、卡死。
        针对以上问题并结合回转窑的实际煅烧，比较有效的处理方法有：1、根据各级旋风筒负压值，判断堵料位置；2、如果堵料严重，防堵清吹系统已失灵，则需人工捅料，此时需特别注意人身安全，清堵人员需穿戴隔热防护服；3、如果故障排除实现不了，需停料、停煤、停窑。严禁在堵料停窑4h之内用拉大窑尾排风的方法处理堵料。4、排除堵料的具体操作有：（1）确认堵料所处方位，自相应较高观察孔观察；（2）工作点以下的所有翻板阀打开、工作点以上的所有翻板阀关闭，并用钢丝绳进行固定；（3）根据回转窑预热器堵料方位，用高压风管捅料棒从物料上面向下处理，特别是结皮的清理；（4）处理故障时不可转动回转窑，同时要通知到各个岗位注意安全，防止冲料凶猛，造成伤人事故；（5）除清堵需打开捅料孔外，其余捅料孔和检查门都处于锁紧状态；（6）堵料清除完毕后进行仔细检查。
        以上造成回转窑预热器堵塞停车的原因经过完善的处理，不但可以很大程度提升回转窑的运转效率，同时还延长了设备的有效工作寿命。