工业上陶粒砂回转窑各部位窑气的氧含量允许值与回转窑内部温度有关。窑内温度越低，陶粒砂回转窑内气体的允许限氧气含量越低。预热带窑温高于碳的燃点，尚未还原含碳球团的陶粒砂通过该部位的时间较长。只氧气足够，陶粒砂球团中的碳很快就会烧损。还原度与环境温度有关，温度越高还原速度越大。这样，氧向球团内部传递的速度、还原速度、碳和新生成的金属氧化的速度，以及反应气体产物向外传递的速度之间的平衡决定了球团的还原程度。空气温度和气氛、球团的物理性质则决定了上述平衡。低温时还原速度小，碳更易烧损，故限氧浓度较低。由于回转窑内湿度高时还原速度较快，且球团的收缩和表面生成的渣化层防止氧向球团内部扩散，故允许限氧浓度有较高的数值。陶粒砂回转窑对陶粒砂预还原工艺采用逆流操作，该工艺使得上述条件得以满足并且效率更好。在生产中窑头烧嘴部氧气分压较高，可以使燃料得以充分燃烧。在陶粒砂回转窑尾部，燃料和还原产生气体已经与陶粒砂回转窑内气充分混合燃烧，加上存在过剩的燃煤使窑尾处氧分压很低。

        陶粒砂回转窑还原陶粒砂球团断面呈现明显分层结构，分成外壳、中间多孔层和内核三部分。外壳厚约12M，是致密的不合碳和金屑额粒的氧化烧结层。这是球团表层碳侥损后形成的。主要矿相是铬尖晶石、橄揽石和玻璃相。中间层和内核中可见大量弥散分布的金属颗粒、完整的乙晶形结构，再结晶的镁锅尖晶石相、镁撒揽石与少量的玻璃相。内核直径约8l0M，可见少量残碳。中间层气孔体积约占一半。

        下面是河南豫晖对技术人员对陶粒砂回转窑防止球团氧化的措施分析：
        (1)改进生球团质量，减少球团爆裂；
        (2)加大陶粒砂回转窑的充填率，使球团在料层内停留时间加长，还原气氛加强，减少球团在料层表面氧化的机会；
        (3)提高出窑热球团的冷却强度，在料罐顶部覆盖还原剂、熔剂或矿石，减少空气与热球团接触。

        文章来自河南豫晖回转窑设备网