1.助燃风分为一次风和二次风。一次风直接参与燃烧,二次风为冷 却风。一次风和二次风分别由单的风机供给。此设计二次风温可升至高 达 600℃，作为助燃空气，为节省燃料提供了有利条件。2.回转窑长径比由传统的 20～25 降低为 14～15。长度的缩短不仅 减少了由回转窑表面散失到周围的热量，也减少了设备的占地面积。3.窑头出料冷却采用竖式冷却器替代原来的冷却筒，避免了石灰的 显热散失。从窑头落下的炽热石灰，通过与鼓入的二次风换热，石灰得以 冷却，空气吸收热量温度升高后进入回转窑助燃。4.自动化水平高。煅烧系统设备生产操作的调节、控制和报警采 用 PLC 在主控室集中控制， 并设有各控制点的画面显示及必要的联锁监控， 对生产过程中所用的操作参数进行自动记录，并可随时打印。5.冷却器和窑头罩采用一体化竖式设计，占地面积少；密封性好， 避免了热废气无组织排放。6.助燃风分为一次风和二次风。一次风直接参与燃烧,二次风为冷 却风。一次风和二次风分别由单的风机供给。此设计二次风温可升至高 达 600℃，作为助燃空气，为节省燃料提供了有利条件。7.窑尾加装了竖式预热器， 使窑尾的烟气余热直接传导给了石灰石， 烟气温度可降至 280℃以下，有效地回收了尾气排放所带走的热量，同时也 为后续除尘减少了负荷。8.采用用燃烧系统向回转窑供热,除采用煤粉作燃料外也可单 采用低热值燃气（如发生炉煤气、电石尾气、半焦煤气）作为煅烧燃料， 也可以采用多种燃料同时供给使用。煅烧温度可通过调节空气、煤气流量 来调整。9.环保措施改善。煅烧尾气采用脉冲袋式除尘器除尘，满足国家排 放标准。在竖式冷却器落料点也采用了袋式除尘器除尘。
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