目前，国内对新型干法水泥窑的认识存在很大的误区，很多人认为饱和比越高，熟料强度越高;窑前温度低，游离钙高，加头煤降窑速等问题，笔者想针对这些问题进行一下讨论。
   河南豫晖从事新型干法水泥窑设备生产三十余年，在为水泥企业进行技术服务的过程中，发现国内很多企业对新型干法水泥生产的理解深度还不够，对新型干法水泥的生产管理、设备管理和质量控制没有科学合理的规范，特别是对中央控制室回转窑操作的认识还存在很多误区，对工艺故障束手无策。笔者就这一问题，根据不同原燃材料成分对回转窑操作、预热器分解炉的控制、篦冷机操作和喷煤管的调节进行系统地论述。
   一、关于窑操水平的决定因素：新型干法水泥生产线窑的控制与操作是较实现设计意图、挖掘设备能力、提高企业效益较为重要的环节。窑操水平的高低在于其对新型干法水泥工艺的认知程度;在于其是否熟悉现场，能否准确判断稳定窑况的状态;在于其根据不同的原燃材料，采取相应有效并是否能熟练进行喷煤管的调节，窑尾温度的控制，蓖冷机的控制，风、煤、料及窑速的均衡匹配，系统各操作参数的优化。
   二、关于饱和比与熟料强度：有许多厂的窑操，特别是工艺技术人员认为饱和比越高，熟料强度越高。笔者认为熟料饱和比超过0.93，熟料强度并不能提高。因为新型干法窑不同于华新窑、立波尔窑和中空窑等其他窑型，长径比较小，一般为4-10，甚至有长径比为12左右的两支
撑短窑，物料的预热、分解在预热预分解系统内完成，回转窑仅是熟料缎烧过程。如果熟料饱和比高，必然要提高窑内热力强度，增加窑的热负荷，加大窑头喷煤量并适当降低窑速。这样就会造成预热器、分解炉、蓖冷机和回转窑能力不匹配，系统紊乱，容易产生塌料、结皮现象，窑内热工制度难于稳定，从而无法保证稳定和较高的熟料强度。根据笔者从1000t/d到5000t/d不同窑型的调试经验，控制KH=0.90士0.02较为合理，系统稳定，易于控制，能保证回转窑长期安全稳定运行，同时能保持较高的工艺技术指标和环保指标，真正做到优质高产低消耗和安全环保运行。
   三、关于窑前温度低：窑前温度低，严重时伴有游离钙高。很多操作员习惯做法是顶头煤和降窑速。如果窑内填充率不大，适当加点头煤或稍降点窑速还是可以的，也能提高前温。但新型干法窑前温低往往是窑内通风不良造成的。如三次风总阀开度过大，缩口、烟室结皮，预热器系统负压整体上升，可以肯定窑内通风不良。严重时，加头煤会导致尾温下降、分解炉入口温度升高。此时头煤加得越多，窑速降得越快，游离钙将越高;同时，降窑速还会导致窑尾密封圈倒料。正确的操作方法应该是适当减少喂料量，降低窑内填充率。之后检查三次风总阀是否断裂，如果窑尾负压升高或降低，预热系统负压整体上升应立即组织清堵，消除窑内通风不良的产生因素，使窑况恢复正常。当然，还有二次风温低、分解率低、物料预烧不好等也会导致窑前温度低。不管何种原因，只要能准确判断产生窑前温度低的原因，操作调整就相对比较简单了。
   河南豫晖矿山机械业研发生产的新型干法水泥回转窑，技术先进，产品性能稳定，检测手段完备、售后服务完善，深得用户信赖。欢迎广大客户前来参观交流