活性石灰是一种完全不同于传统石灰的新型材料，它具有较高的反应活性和一系列新性能，能够满足相关行业工艺过程中一系列化学或物理化学反应对石灰性能的要求。

　　回转窑煅烧石灰是一种盛行的煅烧工艺，能够保证石灰产品的质量的均一性。回转窑活性石灰生产线中，石灰石在预热器内预热后，由推头借助油缸的作用力将其推入回转窑中。推头能够正常工作成为生产流程中非常重要的事情。然而在实际生产中，看似非常简单的一个步骤，在众多的生产线中却成了棘手、伤脑筋的问题。

　　鉴于此，笔者结合多条生产线的调试及同行业家的交流，总结了几项推头无法运行时的处理措施，供同业朋友借鉴。

　　回转窑预热器推头工作原理：

　　推头置于预热器室内，通过推杆与门型架连接在一起，而门型架的运行是由油缸来带动的。石灰石经料仓喂入预热器室内，进行预热。通过自动化程序对时间的设定，来控制推头动作频率，实现对活性石灰不同产量要求时的调节。

　　预热器推头运行不 正常时所采取的措施：

　　1、液压站压力表显示液压系统油压低：

　　推头的运行是借助油缸的液压作用力实现的，当油缸的液压力偏低时，推头产生不了足够的推力，自然无法将石灰石推入回转窑内。此时解决的办法是：逆时针旋转溢流阀的旋钮，将液压系统的油压调高，一般不超过16MPa为宜。

　　2、电磁换向阀阀芯未动作：

　　当控制油缸运动的电磁换向阀阀芯未动作时，液压系统压力虽然高，但油缸内的油压为零，依然无法带动推头运行。此时可从以下几个方面逐次进行检查：

　　1)检查电磁换向阀线圈是否得电?

　　线圈插头上的二管未发亮，表示线圈未得电则须检查线路，使其得电。

　　2)检查阀芯是否卡死?

　　采用硬质物件顶触换向阀阀芯，顶触时阀芯不回弹，表示阀芯已被异物卡死。此时即便线圈得电推头也无法运动，应拆卸阀块，清洗阀芯，清洗重装时须注意内部小零件，以免丢失。

　　3)检查线圈的接入电压是否符合要求?

　　确定电磁换向阀阀芯未卡死，且线圈已得电，但整流电源损坏造成线圈(DC24V)接入的电压降低，电磁铁的推力不足以推动阀芯打开锁油口，此时油缸内未通入液压油也将不能带动推头运行。

　　3、推头运行时与左、右护板，内衬托架干涉：

　　排除液压系统故障外，推头因阻力大而造成的无法运行的情况。

　　先打开检查门：1)查看推头下部轨道处是否垫有石灰石。当垫有石灰石时，推头会被抬起，造成推头运行时顶面与内衬托架相干涉，无法继续运行。清理石灰石垫层，控制推头与内衬托架的间隙。

　　2)检查推头距左、右侧护板的间距是否均等，且单边间隙至少15mm。当推头偏向一侧运行时，推头侧边将与护板相干涉，造成阻力大无法运行，现场应通过调节推杆的长度来调整两侧的间隙。

　　4、预热器推头烧损变形：

　　推头因材质选取不当，长期在高温气氛、阻力物料下运行，造成推头烧损变形，其原有的几何尺寸不能得以保证，运行时与其他物件发生干涉，造成推头不能正常工作，需更换推头。

　　5、预热器内部物料烧结：

　　煤粉未充分燃烧，生产一氧化碳等可燃性气体。这些可燃性气体与从窑尾进入的空气在预热室内发生二次燃烧，形成高温煅烧气氛，物料长时间高温煅烧却未进行推料，易烧结成一体，造成推头运行阻力大，无法运行。此时应停窑冷却后，人工进行清理。

　　6、预热器内物料堆积休止角的边缘到下料井的边缘距离偏大：

　　物料喂入预热器室后，因锁料梁的作用，会自然堆积。锁料梁的作用是控制物料不自行冲入窑内，但若控制的物料休止角边缘到下料井边缘距离偏大时，会造成推头所推动的物料量偏多，推头运行阻力大，甚至无法推料入窑。此时须削薄下料井处浇注料的厚度或重新扩大制作下料井，以减小距离。

　　7、门型架制造与安装时存在严重偏差：

　　门型架制造中务必保证门型架上部的连接耳座相对于门型架中心线左右对称，且耳座孔的中心连线相重合并与门型架中心线垂直，油缸耳座放置于门型架中心线上。

　　若不能保证其制作及安装质量，在推头运行时，门型架因自身反别会产生巨大的阻力，也易造成推头跑偏，同时导致系统压力过高，推头无法正常工作。因此在回转窑设备的制造及安装中都必须要保证其技术要求。