现今，我国经济高速发展，众多城市都在进行大规模的建设。对水泥的需求日益增长。我公司生产的新型回转窑一面向市场，就受到广大用户的喜爱，在市场上占据着重要的地位。从生产实践看，其在工艺、机械运行以及基建方面都表现出其他回转窑不可比的优势。
新型回转窑比较节能，物料在过渡带仅停留5~6 min就马上进入烧成带，CaO等新生态氧化物的活化能和反应活性得到了充分而及时地利用，所以可降低烧成温度，减少废气的热损失，使热耗降低。在这种情况下所形成的熟料矿物结粒好，多呈微晶和微孔结构，不仅可以提高熟料28d强度，而且易磨性改善，可以降低水泥的粉磨电耗。此外，窑体长度减短，不仅筒体的散热损失随之减少，而且传动功率也相应降低。
该回转窑可以使熟料质量的到很大提高。对新型预分解窑生产线，入窑物料分解率已达90%以上。
同时，对原、燃料的适应性更强。在相同生产能力的情况下，新型超短窑的直径一般应大于三档预分解窑。因此，在相同操作条件下热负荷降低。这样，对于易烧性较差、碱或其它有害成分含量较高的生料，其适应性更强。
砖耗显著降低 由于烧成带温度可以降低，窑内气体速度亦随之降低，不仅传热得到改善，而且可减少熟料粉尘的再循环，加之机械方面的有利因素，所以耐火砖寿命大大提高，砖耗显著降低、
他有着无可比拟的机械优势。新型回转窑体长度比常规预分解窑可以减短20%以上，不仅与工艺有关的因素得到大大改善，而且在机械方面的优点也很突出。由三档支承改为两档支承后，使结构由静不定系统变成静定系统。这样，无论基础下沉，或窑筒体变形和弯曲等，都不会引起筒体、托轮、轮带和传动机构等机件超负荷，也不会造成托轮与轮带的不均匀接触，和各档以及每个支承两侧托轮受力的不均衡。从而避免筒体断裂、托轮断轴、轴承超温和烧瓦、托轮与轮带过快和不均匀磨损、烧毁传动电动机、主减速器的异常损坏等机械事故发生，大大提高了可靠性。
新型回转窑的基本建设投资与传统回转窑相比可降低20%~25%。这是建设低投资型水泥生产线一项非常重要的新技术。
新型超短窑的支承减少，受力均衡，没有不易发现的超负荷隐患产生，因此机件的寿命都会延长。燃烧带的热负荷小，转速又较低，机械应力降低，耐火砖的寿命也会相应提高，这就使检修维护费用大大降低。
